Замена форм для хлеба на производстве: как не пропустить критический износ
На хлебозаводе каждая мелочь влияет на план. Остановка линии из-за сломанной оснастки – это не просто замена детали. Это сорванные отгрузки и нервы технолога. При этом формы редко меняют вовремя. Одни ждут, когда «совсем развалится». Другие меняют по календарю, хотя ресурс еще не выработан. Как найти баланс и не пропустить момент?
Почему износ – это не всегда дыра
Пекари часто ориентируются на видимые повреждения: оторван борт, трещина, вздутие покрытия. Но критический износ наступает раньше.
Главные враги формы:
- Микродеформации геометрии (буханка плывет);
- Стирание антипригарного слоя (тесто прилипает);
- Потеря жесткости (форму «ведёт» в печи);
- Коррозия в сварных швах (невидимая под нагаром).
К моменту, когда дыра становится заметна, брак идет уже неделями.
Три индикатора, которые не врут
1. Стабильность веса готового хлеба. Если одна и та же форма для хлеба выдает буханки с разбросом по массе более 3–5%, это повод проверить геометрию. Деформированное дно или скошенные стенки меняют объем.
2. Поведение теста при выемке. Раньше буханка выходила сама, достаточно было перевернуть форму. Теперь приходится простукивать, поддевать лопаткой, смазывать повторно. Антипригарный слой истончился. Работать так можно, но качество корочки и внешний вид уже страдают.
Когда менять без раздумий
Есть ситуации, когда ремонт бессмыслен. Если модель потеряла форму (разница диагоналей более 5 мм), выправить ее уже не получится. Если покрытие отслаивается хлопьями – это риск для безопасности продукции.
Система вместо аврала
Достаточно:
- Присвоить каждой форме номер (маркером по тыльной стороне).
- Раз в квартал измерять контрольные точки.
- Вести учет поломок и наработки.
Тогда замена перестает быть сюрпризом. Вы видите ресурс, планируете закупки и не платите за срочность.
