Современное производство хлеба невозможно представить без применения автоматизации. Повышение эффективности, снижение себестоимости и стабильное качество продукции – вот главные задачи современных хлебозаводов.
Существуют основные этапы, где внедрение автоматических и полуавтоматических систем оказывает наибольшее влияние:
Автоматизация каждого из этих процессов влечет за собой значительные преимущества.
1. Подготовка и дозировка сырья. На начальном этапе автоматические системы используются для точной дозировки и смешивания основных и вспомогательных ингредиентов.
Это позволяет:
2. Автоматизация выпечки и охлаждения хлеба. Современные печи оснащены электронными панелями управления, системами автоматического контроля температуры и времени выпечки. К преимуществам относятся:
3. Упаковка и контроль качества. Автоматические упаковочные машины обеспечивают своевременную и качественную упаковку готового хлеба, что положительно сказывается на сохранности и товарном виде продукции. На этом этапе также внедряются системы контроля качества, которые позволяют:
4. Создание санитарных условий. Соблюдение правил гигиены — важнейший аспект работы любого пищевого предприятия. Для повышения санитарного уровня часто используются современные устройства, такие как диспенсер для бумажных полотенец (настенный).
Использование современных автоматизированных линий и оборудования позволяет поддерживать стабильно высокое качество хлеба, создавать широкий ассортимент продукции и обеспечивать безопасные условия труда.
Внедрение этих решений — важный шаг к развитию современной хлебопекарной отрасли в целом.